在鋁及鋁合金的焊接過程中，燒穿是一個常見且需要高度關注的問題。鴻焊作為專業的焊接技術提供商，今天就來詳細解析一下鋁及鋁合金焊接時燒穿的原因以及如何通過鴻焊的先進技術來防治。

產生燒穿的主要原因有三點：

1. 熱輸入量過大：過高的焊接電流或電弧電壓會導致焊接區域溫度迅速升高，鋁材熔點低，容易發生燒穿。

2. 坡口加工不當，焊件裝配間隙過大：坡口加工不精確或裝配間隙過大，使得焊接時熔池難以控制，容易發生燒穿。

3. 點固焊時焊點間距過大，焊接過程中產生較大的變形量：焊點間距過大，焊接過程中產生的應力無法得到及時釋放，容易產生變形，從而增加燒穿的風險。

為了防止鋁及鋁合金焊接時的燒穿問題，鴻焊建議采取以下措施：

1. 適當減小焊接電流、電弧電壓，提高焊接速度：這樣可以有效控制焊接區域的溫度，降低燒穿的風險。

2. 大鈍邊尺寸，減小根部間隙：精確的坡口加工和合適的裝配間隙能夠確保焊接時的熔池穩定性，降低燒穿的可能性。

3. 適當減小點固焊時焊點間距：合理的焊點間距能夠確保焊接過程中的應力得到及時釋放，減少變形，降低燒穿的風險。

鴻焊作為一家專業的焊接技術提供商，擁有多年的行業經驗和豐富的技術儲備。我們致力于為客戶提供高質量的焊接產品和服務，解決焊接過程中的各種難題。如果您在鋁及鋁合金焊接過程中遇到燒穿等問題，歡迎聯系鴻焊，我們將為您提供專業的解決方案和技術支持。